流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，在攪拌設備中，同樣也存在這三種流動狀態(tài)，決定狀態(tài)的主要參數(shù)就是流體粘度，流體對流動的阻抗能力。
    在1993年，一家德國工廠36m3批的反應釜中，鄰氯硝基苯及溶解在甲醇中的苛性鈉（氫氧化鈉）正在發(fā)生反應，合成鄰硝基苯甲醚，為放熱反應?？列遭c通常在80℃溫度中加入，并持續(xù)5h。
    讓人意想不到的是：批處理工藝，無需冷卻！非但無需利用冷卻來維護批處理所需溫度，反而還需要蒸汽進行加熱。后來，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在苛性鈉加注期間，攪拌器并未運行。當時的反應物未得到充分混合。
    在重啟攪拌器后，未反應的化學物質(zhì)開始混合，反應溫度隨之升高，并達到160℃以上。
    這個過程中，攪拌器存在一個危險：若重啟，就會有大量未反應物料開始反應，反應速度可能很快，也會致使冷卻系統(tǒng)無法迅速帶走熱量，反應器溫度也很難進行控制。
    若攪拌器出現(xiàn)故障，不管是間歇、連續(xù)攪拌，一定要在重啟前，找到技術(shù)支持，收集數(shù)據(jù)與技術(shù)專家進行分享，助于確定，并采取適當措施。收集數(shù)據(jù)包括：攪拌器關(guān)閉時間、在攪拌器停止時，添加到容器中的物料是什么？注意記錄：容器溫度、壓力歷史記錄。
    所以！為了身心安全，確保反應釜攪拌器處于正常攪拌狀態(tài)后，才能開始后續(xù)反應工作！
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