省級有關單位、各設區(qū)市人民政府：
《浙江省石化化工裝置設備淘汰退出和更新改造工作方案》已經省政府同意，現(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。
浙江省應急管理廳 浙江省發(fā)展和改革委員會
浙江省經濟和信息化廳 浙江省生態(tài)環(huán)境廳
浙江省市場監(jiān)督管理局 浙江省人民政府國有資產監(jiān)督管理委員會
浙江省能源局
2024年5月31日
浙江省石化化工裝置設備淘汰退出和更新改造工作方案
為貫徹落實國務院《推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動方案》《浙江省推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新若干舉措》，推動石化化工產業(yè)裝置設備升級，制定本方案。
一、總體要求
（一）指導思想。堅持依法依規(guī)，統(tǒng)籌安全、排放和能耗標準，結合國家相關政策要求，按強制類和鼓勵類兩個類別，實施依法淘汰一批不符合產業(yè)準入和安全、能耗達不到標準要求的裝置設備；有序退出一批安全風險高的老舊裝置設備；改造提升一批安全風險較高、能效介于標桿水平和基準水平之間、排放不能穩(wěn)定達標的裝置設備等“三個一批”措施，提升石化化工產業(yè)安全、環(huán)保和能效水平，有效推動石化化工產業(yè)升級。
（二）主要目標。2024年，淘汰9套化工裝置，退出6套老舊化工裝置，淘汰和改造提升517臺設備。到2027年，通過標準引領，分類施策，滾動推進裝置設備淘汰退出和更新改造，完成強制類裝置設備淘汰任務，推動鼓勵類裝置設備應改盡改。
二、工作任務
取得危險化學品安全生產、使用、經營許可的企業(yè)和非許可化工、醫(yī)藥企業(yè)對照以下要求，落實淘汰、有序退出和改造提升任務。
（一）依法淘汰一批不符合產業(yè)政策和標準的裝置設備
存在以下情形之一的，應當按要求完成淘汰：
1.裝置的工藝路線或主體設備列入《產業(yè)結構調整指導目錄（2024年本）》（國家發(fā)展改革委令第7號）淘汰類的。
2.裝置的工藝路線或主體設備列入《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》（應急廳〔2020〕38號）、《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第二批）》（應急廳〔2024〕86號）的。
3.未經過正規(guī)設計，且未開展安全設計診斷的[未經正規(guī)設計是指：裝置未經法定資質設計單位設計，企業(yè)自行設計安裝使用；或設計單位不具備相應資質、超資質級別或超業(yè)務范圍開展項目設計；或以安全設施設計專篇代替初步(或基礎)設計、以初步(或基礎)設計代替施工圖(或詳細)設計等]。
4.外部安全防護距離不滿足國家標準《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894）規(guī)定的風險基準要求，且無法整改的。
5.連續(xù)停運5年以上，存在重大隱患且無法整改的。
6.裝置核心反應器或主要壓力容器安全狀況等級為4級，累計監(jiān)控使用時間超過3年且無法對缺陷進行處理的。
7.對產品能效低于基準水平的設備和工序，推動企業(yè)制定年度改造和淘汰計劃，將能效改造提升到基準水平以上，不能按期改造的予以淘汰。
（二）有序退出一批安全風險高的裝置設備
截至2023年底，對于符合下列情況的，各設區(qū)市應急管理部門會同有關部門組織轄區(qū)內企業(yè)（非中央企業(yè)）、有關中央企業(yè)按照總部要求，按照“一裝置一策”“一設備一策”，明確退出路徑、責任單位、責任人員、完成時間等，于2029年底前有序退出：
1.2022—2023年，根據(jù)《危險化學品生產使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指南（試行）》確定的老舊生產裝置，且投產運行30年（含）以上的。
2.投產運行25年（含）以上且未規(guī)定設計使用年限的壓力式液化烴球罐。
3.投產運行30年（含）以上的容積3000立方米以上的常壓可燃、劇毒液體儲罐。
屬于產業(yè)鏈供應安全保障、社會民生保障需求、國家戰(zhàn)略規(guī)劃要求、“卡脖子”技術等情況，不能按時退出的裝置和儲罐，應詳細說明現(xiàn)狀和原因，由企業(yè)聘請具有工程設計綜合或化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級資質的設計單位等第三方機構，開展全面深入的評估，安全風險受控的，按照國家相關要求落實，并應持續(xù)強化安全風險管控，加大資金投入，優(yōu)化監(jiān)測監(jiān)控手段，提升數(shù)字化智能化管控水平，確保安全運行。
（三）改造提升一批在役裝置設備
1.2022—2023年，根據(jù)《危險化學品生產使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指南（試行）》確定的老舊生產裝置中投產運行20年（含）至30年（不含）的，各設區(qū)市應急管理部門會同有關部門對轄區(qū)內企業(yè)（非中央企業(yè)）、有關中央企業(yè)按照總部要求，逐一開展安全風險評估復核，確定安全風險等級，實施分類安全改造。
2.對于已達到設計使用年限、未規(guī)定設計使用年限但使用超過20年的壓力式液化烴球罐，企業(yè)應當嚴格執(zhí)行《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中關于年度檢查、定期檢驗和安全評估（合于使用評價）的有關規(guī)定。罐區(qū)的安全管理應嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（AQ 3059-2023）。
3.對于投用運行不足30年（不含）的容積3000立方米以上的常壓可燃、劇毒液體儲罐，企業(yè)應加強年度檢查和定期檢驗，根據(jù)檢查檢驗結果進行隱患治理和改造提升。
4.按照《工業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》（發(fā)改產業(yè)〔2023〕723號）要求，對產品能效介于標桿水平和基準水平之間的設備和工序，依據(jù)《煉油單位產品能源消耗限額》（GB 30251）、《乙烯裝置單位產品能源消耗限額》（GB 30250）、《甲醇、乙二醇和二甲醚單位產品能源消耗限額》（GB 29436）、《燒堿單位產品能源消耗限額》（GB 21257）、《純堿單位產品能源消耗限額》（GB 29140）等標準，引導企業(yè)應改盡改、應提盡提，鼓勵更新改造后達到能效標桿水平。
5.依據(jù)排放標準，實施生產設施、污染治理設施改造提升。對不能達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570）、《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571）、《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB 31572）、《無機化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31573）、《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 16171）、《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37824）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822）、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823）、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB 33/310005）等排放標準的，推動企業(yè)實施改造提升，將排放穩(wěn)定達到標準。
其他裝置設備由企業(yè)根據(jù)評估情況，參照本方案實施淘汰退出和更新改造。
三、時間安排
（一）動員部署（2024年6月）。省級層面完成工作部署，各地、各有關中央企業(yè)根據(jù)本方案要求，結合實際細化措施，進一步明晰目標任務，進行廣泛宣傳，部署啟動相關工作；根據(jù)本方案確定的對象范圍，進一步摸清底數(shù)，分類建立健全淘汰、退出、改造提升的裝置、設備臺賬，確保底數(shù)清、情況明。
（二）滾動推進（2024年7月至2027年9月）。各地、各有關中央企業(yè)組織針對每套裝置、設備，制定淘汰、退出、改造提升的具體措施，明確時間表、路線圖，加快推進實施。
（三）總結鞏固（2027年10月至11月）。各地、各有關中央企業(yè)總結經驗成果，形成總結報告。
四、保障措施
（一）加強組織領導。省級層面成立工作組，負責統(tǒng)籌推進石化化工裝置設備淘汰退出和更新改造工作。各地要高度重視，以石化化工裝置設備淘汰退出和更新改造為契機，有效推動產業(yè)升級；要結合實際建立健全工作推進機制，加快制定實施方案，認真落實本方案提出的各項目標任務和重點舉措。
（二）加大支持力度。省發(fā)展改革委、省經信廳、省生態(tài)環(huán)境廳、省應急管理廳、省市場監(jiān)管局、省國資委、省能源局強化政策支持力度，優(yōu)化相關項目審批流程、進入化工園區(qū)和有關企業(yè)考核政策，激勵引導石化化工企業(yè)主動實施裝置設備淘汰退出和更新改造。各地區(qū)要融合產業(yè)升級、安全環(huán)保、技術改造等多方面政策，優(yōu)化政策供給，多渠道籌集資金。有關中央企業(yè)要積極履行央企責任，加強技術支撐和資金保障，支持做好裝置設備淘汰退出和更新改造，確保各項任務保質保量完成。
（三）強化督導檢查。省級層面定期調度工作進展，加強實地督促。各地跟蹤督促轄區(qū)所有相關企業(yè)認真制定實施計劃，加強對監(jiān)控運行裝置和設備的檢查，強化情況通報，及時宣傳推廣好經驗好做法，對工作不力、進展緩慢的企業(yè)，加強跟蹤指導服務，并按季度將工作情況報省應急管理廳。
本方案自2024年6月1日起施行，執(zhí)行過程中若遇國家政策調整，按照新規(guī)定執(zhí)行。
